Wheel Hub Gravity Casting Mold Design: Tips for Improved Efficiency

1. Az anyagok megértése és az öntési követelmények

Anyagválasztás: A kerekes hubok általában alumíniumötvözeteket (például A356) használnak, alacsony sűrűségük, korrózióállóságuk és könnyű megmunkálásuk miatt. Az anyag áramlási képessége, hűtési sebessége és zsugorodása közvetlenül befolyásolja a penész kialakítását és az öntési minőséget.

Anyagtulajdonságok: Az alumíniumötvözetek lineáris zsugorodási sebessége általában körülbelül 1–1,2% és jó folyékonyság, de érzékeny a hideg bezárásokra és a zsugorodási hibákra. A falvastagságnak egységesnek kell lennie, hogy elkerülje a vékony vagy vastag területeket, amelyek hibákat okozhatnak.

Tervezési következmények: A penésznek kompenzálnia kell a fém zsugorodást, miközben biztosítja a megfelelő kapacitást, a felszálló elhelyezést és a sima fémáramot komplex geometriákba porozitás vagy hideg bezárás nélkül.

2.

a) Vázlat szögek

Tervezeti tervezés: A függőleges felületeknek 2–5 ° -os huzatszögűnek kell lenniük, hogy megkönnyítsék a dekorációt. A mély üregekhez vagy az összetett geometriákhoz nagyobb vázlatok szükségesek a penész kopásának és az öntési hibák csökkentése érdekében.

b) Filé és átmenetek

Fillet kialakítása: Kerülje az éles sarkokat; A 3–10 mm filé sugara ajánlott. A filé segíti a stresszkoncentráció csökkentését, javítja a fémáramot, és csökkenti a porozitás és a hideg bezárások kockázatát.

c) elválasztó vonal

Elválasztó vonal helye: A kevésbé látható vagy alacsony stresszfelületekre kell helyezni. A megfelelő elválasztási vonal kialakítása lehetővé teszi a könnyebb kapaszkodást és a felszállási elhelyezést, és csökkenti az utófeldolgozási követelményeket.

d) Mag elhelyezés

Alapvető felhasználás: A belső üregekhez, például a csapágy ülésekhez magokra van szükség. A magoknak stabilnak és jól helyzetben kell lenniük, hogy elkerüljék a villanást, miközben biztosítják a teljes fém tölteléket.

Kerekes hub gravitációs öntőforma

3. Táplálási rendszer tervezése

a) Kapu kialakítása

Kapu típusa: Egyetlen központi kapuk vagy több kisebb kapuk használhatók a fém töltelék biztosítására. A kapu keresztmetszeteinek sima és kúposnak kell lenniük (6–10 °), hogy csökkentsék a turbulenciát és a levegő beillesztését.

b) Riser elhelyezés

Riser helye: Helyezze a emelőket vastag szakaszokba, hogy kompenzálja a zsugorodást. A emelkedő méretét és számát kiszámításokkal vagy szimulációval kell optimalizálni a zsugorodási hibák megelőzése érdekében.

c) Runner Design

Runner optimalizálás: Kerülje az éles szögeket és a keskeny átjárókat az áramlás ellenállás és az oxid képződése érdekében. A túlzottan hosszú futók növelik a hideg bezárások és a porozitás kockázatát.

4. Hőgazdálkodás

Hűtési intézkedések

Irányított hűtés: Használjon hidegrétegeket vagy hűtőbányákat a hideg bezárásokra hajlamos területeken, hogy a fém egyenletesen és gyorsan megszilárduljon.

Penész előmelegítés

A hőmérséklet előmelegítése: Az alumínium formákat általában 200–250 ° C -ra állítják elő, hogy késleltessék a fém megszilárdulását, a teljes töltést és csökkentsék a porozitást és a zsugorodási hibákat.

5. Gravitációs casting optimalizálás

Öntési orientáció

Penész dőlés: Döntse el a penész a kerékagy geometriája alapján, hogy a fém természetesen üregekbe áramlik, csökkentve a levegő beillesztését és a turbulenciát.

Áramlási szimuláció

Szimulációs szoftver: Az olyan szoftverek, mint a Magma vagy a Procast, megjósolhatják a fémáramlást, a levegő beillesztését és a hideg bezárást, lehetővé téve a kapuk és a emelők előzetes optimalizálását.

Turbulencia -szabályozás

A turbulencia csökkentése: Kerülje az éles fordulatokat és a futók hirtelen átmeneteit az oxidképződés és a felületi hibák minimalizálása érdekében.

6. Penész anyag és élettartam

Penészanyag

Homokformák: Olcsó, kis tételek előállításához alkalmas.
Fémformák: Az acél- vagy alumínium formák nagy mennyiségű előállításhoz alkalmasak, jobb felületet és hosszabb élettartamot kínálva.

Forma bevonatok

Bevonási cél: A felszabadító szerek vagy a refrakter bevonatok alkalmazása javítja a fém áramlását, csökkenti a ragasztást és csökkenti a felületi hibákat.

7. Ellenőrzés és karbantartás

Rendszeres ellenőrzés

Kulcsfontosságú területek: Rendszeresen ellenőrizze a kapukat, a emelőket, a magokat és a penészüregeket a kopás szempontjából, hogy fenntartsa a dimenziós pontosságot és az öntési minőséget.

Karbantartási módszerek

Tisztítás és összeszerelés: A penész kialakításának lehetővé kell tennie az egyszerű szétszerelést és a takarítást, hogy meghosszabbítsák a penész élettartamát és csökkentsék a termelési leállást.

8. További hatékonyságjavító tippek

• Egyszerűsítse a penész kialakítását: Az egyszerűbb struktúrák gyorsabban lehűlnek és rövidítik a termelési ciklusokat.
• Moduláris kialakítás: Engedélyezi a gyorsabb cserét és karbantartást.
• Szabványosítsa a emelőket és a kapukat: Javítja a termelés konzisztenciáját.
• Előmelegítő formák: Biztosítja a hőstabilitást és csökkenti az öntési hibákat.
• Fenntartja a következetes vázlat szöget: Csökkenti az elakadt alkatrészeket és az átdolgozást, javítja a hatékonyságot.